服務(wù)熱線
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PP處理劑（也稱為PP底涂劑、PP助粘劑）主要是為了解決PP材質(zhì)非極性以及與膠水或者油漆等難以粘結(jié)附著導(dǎo)致的脫落及掉漆問題,廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件包覆工藝中作底涂使用.
加玻纖尼龍材質(zhì)廣泛應(yīng)用于車輪轂等部件的生產(chǎn)中。然而，在真空電鍍工藝中，常面臨UV底漆附著力差、易掉漆的問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命?，F(xiàn)通過具體案例分析，探討炅盛尼龍加玻纖處理劑如何有效解決這一問題，并提供相應(yīng)的解決方案。
噴漆附著力不足容易出現(xiàn)漆膜脫落問題一直是影響TR90制品美觀與耐用性的關(guān)鍵問題。TR90底涂處理劑增強基材表面附著力的解決方案不僅增強了噴漆的附著力，還提高了色彩的飽和度和光澤度。
使用UV返修水，無需復(fù)雜步驟。只需將適量產(chǎn)品均勻噴涂于不良品區(qū)域（瑕疵處需要進行打磨），然后再重涂UV漆，利用紫外線燈快速固化，即可實現(xiàn)返修修復(fù)為良品。
UV漆膜難以在PET基材表面達到有效粘覆,為了獲得牢固的附著結(jié)合力,就需要對PET材質(zhì)表面進行特殊的處理,通過PET底涂劑增強其極性及潤濕性能和與油漆漆膜的鍵合作用力等,增進附著力,達到解決掉漆問題的作用.
文章出處： 文章作者： 發(fā)布時間：2025-02-27 17:00:30
PET材質(zhì)化妝品瓶蓋真空電鍍后出現(xiàn)底漆附著力不足、鍍層局部脫落等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降至65%以下。通過PET底涂劑增強改善PET材料表面能低、極性弱，解決與UV底漆及基材之間附著力問題.
化妝品包材瓶蓋經(jīng)常采用PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）材質(zhì)生產(chǎn)瓶蓋，需通過真空電鍍工藝在其表面鍍覆金屬光澤層，并涂布UV底漆以提升外觀質(zhì)感。然而，電鍍后出現(xiàn)鍍層附著力不足、局部脫落等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降至65%以下。經(jīng)分析，根本原因為PET材料表面能低、極性弱，難以與UV底漆及金屬鍍層形成有效結(jié)合。
1. PET材料的表面特性缺陷
低表面能：PET表面能約為40-42 mN/m，遠(yuǎn)低于常規(guī)涂層所需的48 mN/m以上，導(dǎo)致潤濕性差。
化學(xué)惰性：PET分子鏈結(jié)構(gòu)致密，缺乏活性基團，難以與涂層形成化學(xué)鍵合。
結(jié)晶度高：注塑成型的PET瓶蓋表面結(jié)晶區(qū)占比高，進一步降低涂層滲透能力。
2. 真空電鍍工藝的嚴(yán)苛要求
真空電鍍需在高溫、高真空環(huán)境下進行，金屬鍍層（如鋁、鉻）與PET基材的熱膨脹系數(shù)差異顯著，若界面結(jié)合力不足，冷卻后易因應(yīng)力集中導(dǎo)致鍍層剝離。
選用PET處理劑底涂,其技術(shù)優(yōu)勢包括以下3點：
1.極性基團引入：分子鏈中含—Cl、—COOH等極性官能團，與PET表面形成氫鍵和范德華力結(jié)合。
2.微蝕刻效應(yīng)：溶劑體系（如丁酮/甲苯混合溶劑）輕微溶脹PET表層，增加表面粗糙度（Ra值提升約0.2-0.5μm），強化機械錨定作用。
3.過渡層構(gòu)建：處理劑固化后形成5-8μm的中間層，熱膨脹系數(shù)介于PET與金屬鍍層之間，緩解界面應(yīng)力。
工藝流程的優(yōu)化步驟:
1.需要對基材表面預(yù)處理,先去除表面油脂及弱邊界層,且噴涂PET處理劑,（膜厚3-5μm），80℃烘烤5分鐘固化。
2.UV底漆涂布：UV固化能量800-1000mJ/cm2。
3.真空電鍍：鍍鋁膜厚50-80nm，沉積速率0.3nm/s。
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