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PP處理劑（也稱為PP底涂劑、PP助粘劑）主要是為了解決PP材質(zhì)非極性以及與膠水或者油漆等難以粘結(jié)附著導(dǎo)致的脫落及掉漆問題,廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件包覆工藝中作底涂使用.
加玻纖尼龍材質(zhì)廣泛應(yīng)用于車輪轂等部件的生產(chǎn)中。然而，在真空電鍍工藝中，常面臨UV底漆附著力差、易掉漆的問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命?，F(xiàn)通過具體案例分析，探討炅盛尼龍加玻纖處理劑如何有效解決這一問題，并提供相應(yīng)的解決方案。
噴漆附著力不足容易出現(xiàn)漆膜脫落問題一直是影響TR90制品美觀與耐用性的關(guān)鍵問題。TR90底涂處理劑增強(qiáng)基材表面附著力的解決方案不僅增強(qiáng)了噴漆的附著力，還提高了色彩的飽和度和光澤度。
使用UV返修水，無需復(fù)雜步驟。只需將適量產(chǎn)品均勻噴涂于不良品區(qū)域（瑕疵處需要進(jìn)行打磨），然后再重涂UV漆，利用紫外線燈快速固化，即可實(shí)現(xiàn)返修修復(fù)為良品。
UV漆膜難以在PET基材表面達(dá)到有效粘覆,為了獲得牢固的附著結(jié)合力,就需要對(duì)PET材質(zhì)表面進(jìn)行特殊的處理,通過PET底涂劑增強(qiáng)其極性及潤濕性能和與油漆漆膜的鍵合作用力等,增進(jìn)附著力,達(dá)到解決掉漆問題的作用.
文章出處： 文章作者： 發(fā)布時(shí)間：2025-03-05 17:09:08
PP材質(zhì)的低表面能、弱極性特性使其在噴涂仿電鍍漆、燙金等高端表面處理工藝中面臨附著力不足的痛點(diǎn)——涂層易脫落、燙金層剝離等問題頻發(fā)，底涂PP處理劑增強(qiáng)仿電鍍漆與基材之間的附著結(jié)合力解決掉漆問題.
PP材質(zhì)的低表面能、弱極性特性使其在噴涂仿電鍍漆、燙金等高端表面處理工藝中面臨附著力不足的痛點(diǎn)——涂層易脫落、燙金層剝離等問題頻發(fā)，直接影響產(chǎn)品美觀度和使用壽命。針對(duì)這一行業(yè)難題，PP處理劑憑借其創(chuàng)新的化學(xué)改性技術(shù)，成為提升PP材質(zhì)表面附著力、優(yōu)化工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵解決方案。
在噴仿電鍍漆工藝中，金屬質(zhì)感的涂層需與基材緊密結(jié)合以實(shí)現(xiàn)鏡面效果；而仿電鍍底漆后燙金工藝則要求高溫下金屬箔與基材無縫貼合。傳統(tǒng)方法如火焰處理或電暈處理雖能短暫提升表面能，但效果不持久且均勻性差，尤其對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件處理效果有限。此外，PP材質(zhì)自身的非極性、難粘等問題以及在加工過程中殘留的脫模劑、油脂等污染物進(jìn)一步加劇了附著力問題，導(dǎo)致涂層起泡、燙金層翹邊等缺陷。此工藝中百格附著力需求需要達(dá)到5B,且無假性附著力發(fā)生.
PP材質(zhì)噴仿電鍍漆后燙金時(shí)，因附著力不足導(dǎo)致良品率僅65%。引入PP處理劑后，工藝流程優(yōu)化為：基材清潔→噴涂PP處理劑（75℃烘干5分鐘）→噴仿電鍍底漆→燙金。處理后的仿電鍍底漆剝離力由0.8N/mm提升至2.5N/mm（ASTM D3330標(biāo)準(zhǔn)），良品率躍升至98%,更關(guān)鍵的是，PP處理劑可兼容自動(dòng)化生產(chǎn)線，較等離子處理劑處理效率及良率等綜合提升70%。
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